全纖維大型臺車式回火爐應用于大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用的回火爐。電爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

       循環(huán)式回火爐，包括爐體，所述爐體上安裝爐蓋，所述爐體內側壁上安裝回流管；所述爐蓋下端內設有空腔，所述空腔內安裝風扇，所述空腔側壁設有出風口；所述爐蓋下端面設有進風口；所述回流管的上端匹配進風口。本實用新型通過在爐體側壁安裝回流管，爐蓋上設置空腔，并在空腔內安裝風扇，從而提高爐體內的氣體流動速度，提高熱交換的效率，從而保證爐體內的溫度均衡，提高回火質量。

      有益效果是:在臺車式回火爐工作過程中，工件在回火爐中傳送出到回火爐出料口，安裝在出料口上方的熱交換器回收出料口處的熱量，同時鼓風機鼓入空氣通過鼓風管從熱交換器的冷風進風口進入熱交換器中，經過熱交換器中回收的熱量對冷風進行加熱，加熱過的熱風通過熱交換器的熱風出風口通過熱風進風管送至回火爐爐體中對天然氣進行助燃，有效的提高了燃燒效率，節(jié)約了能源，同時在回火爐工作過程中氧氣濃度檢測儀對回火爐爐體內部的氧氣濃度進行檢測，當爐體內部的氧氣濃度過低時，供氧管上的電磁閥打開，氧氣罐內部的氧氣被送入熱風進風管內部進入爐體內部進行燃燒，進一步的提高了燃燒效率，使得燃燒更為充分，有效的降低了回火爐廢氣中有害氣體的含量，節(jié)能又環(huán)保；回火爐工作過程中，回火爐中排出的高溫油煙進入燃燒室內部，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，同時燃燒器工作產生高溫火焰，油煙通過燃燒器火焰覆蓋區(qū)域時，受到高溫灼燒而進行自我燃燒，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分有效的燃燒分解，分解產物為達到環(huán)保排放要求的氮氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳和氮氧化合物等氣體，后由氣體排放管排出，無有害氣體污染，保護了環(huán)境，符合現代化工業(yè)生產的需求。

       高溫回火對20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體的影響主要從高溫回火次數和高溫回火時間這兩個方面進行比較分析。由于滲碳層中的殘留奧氏體和高碳淬火馬氏體都是亞穩(wěn)相，在高溫回火的條件下，必然有先共析碳化物從殘留奧氏體和馬氏體中析出，隨著回火次數的增加，會減少滲碳層中的殘留奧氏體量，從而在后續(xù)的淬火過程中得到更多的穩(wěn)定碳化物和馬氏體組織，減少殘留奧氏體量，提高滲碳層表面硬度。

       滾筒式回火爐，包括回火油箱和放置回火零件的筒體，所述筒體在油箱內被加熱，其特征在于:所述筒體由轉動機構驅動使其繞軸線轉動，并由支承機構支承其轉動，所述筒體內壁有螺旋導流板。支承機構包括套于筒體外的框架和安裝在框架上的滾輪組，所述滾輪組與筒體外壁相切并對筒體形成旋轉支承。轉動機構包括鏈條傳動和驅動鏈條傳動的電機，所述鏈條傳動的被動鏈輪套于筒體外使筒體與其一同傳動，所述鏈條傳動的主動鏈輪由電機驅動轉動。